1. 먼저 실패하고 나서 디버깅하기
전기 장비의 디버깅 및 고장 공존을 위해서는 먼저 문제 해결을 진행한 후 디버깅을 해야 하며, 디버깅은 전기 배선이 정상 상태인 조건에서 수행해야 합니다.
2. 먼저 바깥으로 나가서 안으로 들어갑니다.
먼저 장비 표면에 눈에 띄는 균열이나 결함이 있는지 확인하고, 유지보수 이력, 사용 기간 등을 파악한 후 기계 내부를 점검해야 합니다. 해체 전에는 주변 환경의 고장 원인을 배제하고 기계의 고장 원인을 정확히 파악해야 합니다. 그렇지 않으면 맹목적으로 해체하여 수리하는 과정에서 장비 상태가 더욱 악화되어 불필요한 손실을 초래할 수 있습니다.
3. 기계 부품을 먼저 조립하고 그 다음 전기 부품을 조립합니다.
기계 부품에 결함이 없는 것으로 확인된 후에야 전기적인 부분을 점검해야 합니다. 회로 고장을 점검할 때는 검출기를 사용하여 고장 지점을 찾아 접촉 불량이 없는지 확인하고, 회로와 기계 작동 간의 관계를 면밀히 살펴 오판을 방지해야 합니다.
4. 전기 부품 교체, 먼저 주변 장치 교체 후 내부 장치 교체
트러스 로봇의 손상된 전기 부품을 성급하게 교체하지 말고, 주변 장비 회로가 정상인지 확인한 후에 손상된 전기 부품 교체를 고려하십시오.
5. 일상 유지보수, DC 먼저, 그 다음 AC
점검 시에는 먼저 직류 회로의 정적 동작점을 확인한 후, 교류 회로의 동적 동작점을 확인해야 합니다.
6. 고장 발생 시, 고장 난 트러스 적재 및 하역 전기 장비의 경우, 손을 대기 전에 먼저 입으로 입을 벌리고 그 다음 손을 사용하십시오. 비상시 손을 사용하지 말고, 먼저 고장 발생 전후의 원인과 고장 현상을 파악하십시오. 녹슨 장비의 경우에도 회로 원리와 구조적 특성을 먼저 숙지하고 해당 규칙을 준수해야 합니다. 분해하기 전에 모든 사항을 충분히 숙지하십시오.
분해하기 전에 각 전기 부품의 기능, 위치, 연결 방식 및 주변의 다른 장치와의 관계를 완전히 숙지하고, 조립도가 없는 경우에는 분해하면서 스케치를 그리고 표시해 두십시오.
7. 먼저 정적 방식을 적용한 후 동적 방식을 적용합니다.
그때자재 취급 솔루션전원이 공급되지 않을 경우, 전기 장비의 버튼, 접촉기, 열 계전기 및 퓨즈를 점검하여 고장 위치를 파악합니다. 전원을 켜고 테스트하여 소리를 듣고 파라미터를 측정하여 고장 원인을 진단한 후 수리합니다. 예를 들어, 모터가 위상차가 있는 경우, 3상 전압 측정값이 일치하지 않으면 소리를 듣고 각 상의 전압을 개별적으로 측정하여 어느 상에 문제가 있는지 확인해야 합니다.
8. 유지보수: 먼저 청소하고 그 다음 수리하십시오.
전기 장비가 심하게 오염된 경우, 먼저 버튼, 연결부, 접점 등을 청소하고 외부 제어 키가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 많은 고장은 먼지와 전도성 물질로 인한 막힘 때문에 발생하며, 청소만 하면 고장이 해결되는 경우가 많습니다.
9. 장비의 일일 트러스 적재 및 하역 후 첫 전원 공급은 전체 장비 고장의 상당 부분을 차지하므로, 첫 번째 전원 공급 점검은 적은 노력으로 두 배의 효과를 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 17일